Passaggi di elaborazione per parti di lamiera - Servizio di fabbricazione in lamiera personalizzata
1. Progettare e disegnare il disegno parte delle sue parti in lamiera, nota anche come tre viste. La sua funzione è quella di esprimere la struttura delle sue parti di lamiera per mezzo di disegni.
2. Disegna un disegno spiegato. Cioè, apri una parte con una struttura complicata in un pezzo piatto.
3. Scaricamento. Esistono molti modi per scaricare, principalmente i seguenti metodi:
UN. La macchina a taglio taglia il materiale. Utilizza la macchina da taglio per eliminare le dimensioni di lunghezza e larghezza del disegno espanso. Se ci sono punzoni e tagli all'angolo, la macchina da punzonatura viene combinata con il dado da punzonare e l'angolo per formarsi.
B. Punch Blanking. È l'uso di un pugno per colpire la struttura della parte piatta dopo che le parti sono state dispiegate sulla piastra in uno o più passaggi. I suoi vantaggi sono brevi ore di lavoro, elevata efficienza e possono ridurre i costi di elaborazione. È spesso usato nella produzione di massa.
C. Blanking NC CNC. Durante la blanking NC, devi prima scrivere un programma di lavorazione CNC. Cioè, usa il software di programmazione per scrivere il diagramma espanso disegnato in un programma che può essere riconosciuto dalla macchina di lavorazione NC CNC. Lascia che segui questi programmi passo dopo passo su un pezzo di piastra di ferro nella parte superiore, punzonate via la forma strutturale delle sue parti piatte.
D. Il taglio laser è l'uso del taglio laser per tagliare la struttura e la forma del pezzo piatto su una piastra di ferro.
4. Flanging e tocco. La flancia è anche chiamata estrazione del foro, che consente di disegnare un foro leggermente più grande su un foro di base più piccolo, quindi toccare il foro. Ciò può aumentare la sua forza ed evitare lo slittamento. Generalmente utilizzato per la lavorazione della lamiera con spessore della piastra relativamente sottile. Quando lo spessore della piastra è grande, come lo spessore della piastra di 2,0, 2,5, ecc., Possiamo toccare direttamente senza flangie.
5. Elaborazione dei punzoni. Generalmente, l'elaborazione dei punzoni include punzonatura e taglio degli angoli, blanking di punzonatura, pugno convesso, punzonatura e lacrimazione, punzonatura e altri metodi di elaborazione per ottenere scopi di elaborazione. La sua elaborazione richiede stampi corrispondenti per completare l'operazione. Ci sono stampi convessi per punzonatura di scafi convessi e lacerazione di stampi che formano punzoni e lacerazione.
6. Riveting di pressione. Per quanto riguarda la nostra fabbrica, vengono spesso utilizzati i perni di pressione, i dadi di pressione, le viti a pressione, ecc. Il metodo di pressione di pressione è generalmente completato da una macchina per la pressione di punzonatura o idraulica. Riveppato alla parte in lamiera.
7. Piegamento. La flessione è piegare le parti piatte 2D in parti 3D. La sua elaborazione richiede un letto pieghevole e stampi di piegatura corrispondenti per completare l'operazione. Ha anche una certa sequenza di flessione e il principio è quello di fare il taglio successivo la prima piega che non causerà interferenze produrrà la piega posteriore dell'interferenza.
8. Saldatura. La saldatura è la saldatura di gruppo di più parti insieme per raggiungere lo scopo di elaborazione o la saldatura a bordo di un'unica parte per aumentarne la forza. Le parti di elaborazione includono generalmente quanto segue: saldatura protetta da gas CO2, saldatura ad arco argon, saldatura a punti, saldatura dei robot, ecc. La selezione di questi metodi di saldatura si basa su requisiti e materiali effettivi. In generale, la saldatura schermata a gas CO2 viene utilizzata per la saldatura della piastra di ferro; La saldatura ad arco argon viene utilizzata per la saldatura della piastra di alluminio; La saldatura dei robot è principalmente nel materiale e viene utilizzato quando le parti sono grandi e la cucitura della saldatura è lunga. Come è possibile utilizzare la saldatura del gabinetto, la saldatura dei robot, il che può risparmiare molte attività e migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità della saldatura.
9. Trattamento superficiale. Il trattamento di superficie generalmente include pellicola fosfating, zinco colorato elettroplativo, cromato, vernice da forno, ossidazione, ecc. Il film di fosfating è generalmente utilizzato per piastre a freddo e piastre elettrolitiche e la sua funzione è principalmente per la piastra sulla superficie del materiale. Viene applicato un film protettivo per prevenire l'ossidazione; Il secondo è quello di migliorare l'adesione della sua vernice da forno. Lo zinco multicolore elettroplato viene generalmente trattato con trattamento superficiale a piastra rollata a freddo; Il cromato e l'ossidazione sono generalmente utilizzati per il trattamento superficiale delle piastre di alluminio e dei profili di alluminio; La sua superficie specifica La scelta del metodo di trattamento si basa sui requisiti del cliente.
10. Assemblaggio. Il cosiddetto assemblaggio è quello di raggruppare più parti o componenti in un certo modo per trasformarli in un materiale completo. Una cosa a cui deve essere prestata attenzione è la protezione dei materiali e nessun graffio. L'assemblaggio è l'ultimo passo nel completamento di un materiale. Se il materiale non può essere utilizzato a causa di graffi, deve essere rielaborato e rielaborato, il che sprecherà molte ore di elaborazione dell'uomo e aumenterà il costo dell'articolo. Quindi presta particolare attenzione alla protezione dell'articolo.
