Analisi e monitoraggio della lavorazione a CNC

La lavorazione a CNC delle parti curve generali di solito utilizza i mulini delle estremità a sfera. Quando viene utilizzato il taglio di fresatura dell'estremità a sfera per macchiare la superficie curva, il processo di taglio viene eseguito con il metodo di taglio della linea, ovvero il tagliere di fresatura elabora la linea di superficie curva per linea lungo la direzione dell'asse della coordinata o la direzione dell'asse del parametro. Dopo che ogni linea è stata elaborata, il taglierine muove una spaziatura della linea fino a quando l'intera superficie è terminata. . La dimensione della spaziatura della linea del punto di taglio influisce direttamente sull'accuratezza della lavorazione e l'efficienza di lavorazione della superficie. Un valore di spaziatura della linea inferiore alla larghezza di taglio effettiva aumenterà il tempo di lavorazione e comporterà anche una riduzione dell'efficienza di programmazione e un'espansione del programma. Quando il valore di spaziatura della linea è maggiore della larghezza di taglio effettiva dello strumento, viene aumentata l'altezza della cresta residua di superficie della superficie curva, in modo che il valore della rugosità della superficie e l'errore siano aumentati.

Innanzitutto, l'analisi del metodo del metodo di taglio della linea di lavorazione a tre assi curvi a tre assi 1. Metodo di taglio della linea di lavorazione a tre assi di superficie produce l'altezza della cresta residua quando la superficie viene tagliata dal taglierine di fresatura a sfera, lascerà un relativamente evidente sul superficie lavorata. Altezza della capesante.

(1) L'analisi dell'altezza della superficie curva residua della superficie convessa per una superficie curva convessa, A, B e G sono i punti dell'utensile. Il raggio di curvatura del punto A o B può essere approssimato come un cerchio. L'altezza della cresta residua viene analizzata come segue: H = di FC -OD H è l'altezza della cresta residua, R è il raggio dello strumento, s è la spaziatura della linea di taglio e r è il raggio di curvatura di la superficie.

Dall'analisi di cui sopra si può vedere che l'altezza della cresta residua è determinata dal raggio dell'utensile R e dalla spaziatura della linea di taglio S. maggiore è il raggio del raggio dell'utensile R, più piccolo è l'altezza della cresta residua; Più piccola è la spaziatura della linea di taglio, è più piccola l'altezza della cresta residua è come mostrato. Tuttavia, la spaziatura della linea di taglio è piccola, il che aumenta il numero di passaggi e aumenta la quantità di programma. L'altezza della cresta residua influisce sull'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale della superficie.

(2) Analisi dell'altezza della superficie curva residua della superficie concava per la superficie curva concava, A, B e G sono i punti dell'utensile. Il raggio di curvatura del punto A o B può essere approssimato come un cerchio. L'altezza della cresta residua viene analizzata come segue: Dall'analisi sopra, si può sapere che: l'altezza della cresta residua è determinata dal raggio dell'utensile R e dalla spaziatura della linea di taglio S. maggiore è il raggio dello strumento R è, Più piccola è l'altezza della cresta residua. Più piccola è la spaziatura della linea di taglio, è più piccola l'altezza della cresta residua, ma la spaziatura della linea di taglio è più piccola e il numero di passaggi è aumentato. La quantità di programma aumenta. L'altezza della cresta residua influisce sull'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale della superficie.

Perché è ovvio che per la superficie curva concava e convessa con lo stesso raggio di curvatura, a condizione che il raggio dell'utensile e la spaziatura della linea siano uguali, l'altezza della cresta residua generata machinando la superficie curva concava è maggiore del Altezza della cresta residua generata dalla superficie curva.

2. Errore di interferenza generato dal metodo curvo di taglio della linea di lavorazione NC a tre assi curvo Quando viene lavorata la superficie di lavorazione a tre assi, il contatto dello strumento è il punto di contatto effettivo tra lo strumento e il pezzo durante il processo di lavorazione, che produce l'effetto di taglio finale e la posizione dello strumento è lo strumento. Il punto di coordinata della posizione programmata, quindi la posizione dello strumento produce un percorso utensile teorico e il percorso generato dal contatto dello strumento ha un errore con il percorso generato dal punto dello strumento. Δ1 e Δ2 al centro sono chiamati errori di interferenza. L'entità dell'errore di interferenza è correlata alla posizione di taglio e taglio e al raggio dell'utensile durante la lavorazione. Nel mezzo, gli errori di interferenza Δ1 e Δ2 generati dai segmenti AB e BG di spaziatura della linea sono correlati all'angolo tra il segmento di spaziatura della linea e il piano XY, l'angolo tra il segmento di spaziatura della linea e il piano XY è 0, e il Piano XY è 0 e il Piano XY è 0 e il Piano XY L'errore di interferenza è il più piccolo, quindi Δ2 è maggiore di Δ1. L'errore è grande.

3. Il controllo di spaziatura della linea di elaborazione della superficie a tre assi basata su MasterCam si basa sull'elaborazione della linea di linea di superficie (linea di flusso). La semplifica l'elaborazione si riferisce alla lavorazione lungo la direzione di Streamline durante la lavorazione per creare un percorso dello strumento ad un determinato intervallo fino a quando l'intera superficie non viene presa. Esistono due modi per determinare la distanza tra i percorsi di taglio. La distanza e la scallone. Ladistanza impostano la distanza tra ciascun percorso di taglio, che viene generalmente utilizzato per laalpugni.

L'altezza della capesante imposta l'altezza del materiale residuo lasciato tra i percorsi di taglio. La distanza tra i percorsi di taglio viene regolata automaticamente dal sistema. Poiché è impostata la stessa altezza del materiale residuo, la distanza tra le curvature della superficie durante l'elaborazione è grande. La curvatura della superficie è piccola in cui la curvatura della superficie è piccola e viene utilizzata per la finitura e la semifinizzazione.

In secondo luogo, l'analisi del metodo di taglio della linea di lavorazione CNC a cinque assi di superficie 1. Metodo di taglio della linea di lavorazione CNC a cinque assi di superficie generato altezza residua di cresta con una fresatura a sfera per la superficie del processo di taglio della linea a cinque assi, lascerà anche Una sezione sulla superficie lavorata L'altezza apparente della cresta residua (altezza della capesante), l'altezza della cresta residua è determinata dal raggio dell'utensile R e dalla spaziatura della linea di taglio S. maggiore è il raggio dell'utensile R, minore è l'altezza più piccola della cresta residua è. Più piccola è la spaziatura della linea di taglio, più piccola è l'altezza della cresta residua. Come mostrato. Tuttavia, la distanza di taglio è piccola e il numero di passaggi è aumentato e l'importo del programma è aumentato. L'altezza della cresta residua influisce sull'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale della superficie.

Quando la superficie è lavorata da cinque assi, il contatto dell'utensile e il punto dello strumento sono lo stesso punto e la traccia generata dal contatto dello strumento coincide con la traccia generata dal punto dello strumento, quindi non vi è alcun errore di interferenza.

(1) Analisi dell'altezza della superficie curva residua della superficie convessa come mostrato, per superfici curve convesse, A e B sono i punti dell'utensile e il raggio di curvatura del punto A o B può essere approssimato come cerchio. L'altezza della cresta residua viene analizzata come segue: h = di -fc -r fc = 2 1 rof? Dove h è l'altezza della cresta residua, r è il raggio dello strumento e S è la spaziatura della linea di taglio, che è il raggio di curvatura della superficie R.

(2) Analisi dell'altezza della superficie curva residua della superficie concava per la superficie curva concava, A e B sono i punti dell'utensile e il raggio di curvatura del punto A o B può essere approssimato come cerchio. L'altezza della cresta residua viene analizzata come segue: h = od-of-fc oo 1 = rr o 1 f = 2 () 4 r r, ovviamente per la superficie convessa e convessa con lo stesso raggio di curvatura, nella condizione Che il raggio dell'utensile e la spaziatura della linea siano uguali, l'altezza della cresta residua generata dalla superficie concava è superiore a quella causata dalla superficie convessa. L'altezza della cresta è piccola.

2. Il controllo di spaziatura della linea della lavorazione della superficie a cinque assi in base a MasterCam si basa sull'elaborazione a flusso di superficie a cinque assi (Flow5AX).

Come mostrato, la lavorazione a forma di linea si riferisce alla lavorazione lungo la direzione di streaming durante la lavorazione, creando un singolo percorso dello strumento ad un determinato intervallo fino a quando non viene presa l'intera superficie. Seleziona Elaborazione Flow5AX, il sistema si aprirà nella finestra di dialogo, seleziona la lavorazione a 5 assi (5 assi), seleziona il campione di pattern (suface pattern), il sistema ritorna nell'area di lavoro del disegno, seleziona la superficie e determina. Immettere l'impostazione "Flusso 5ax Parametri", come mostrato nella Figura 1, le impostazioni di controllo di Stessover determinano la distanza tra i percorsi di taglio. Esistono due modi per calcolare la distanza tra ciascun percorso di taglio, cioè la distanza e l'altezza della capesante. La distanza impostare la distanza tra ciascun percorso di taglio, generalmente utilizzata per laalpinamento. L'altezza della capesante viene utilizzata per impostare la distanza tra i percorsi di taglio e la distanza tra i percorsi di taglio viene automaticamente regolata dal sistema per la finitura.

In terzo luogo, la conclusione è come mostrata, la stessa spaziatura della linea, l'elaborazione della superficie a cinque assi è leggermente superiore all'altezza della cresta residua generata dalla lavorazione a tre assi, ma l'elaborazione della superficie a cinque assi non produce errori di interferenza e i tre -Accensione dell'asse produce un errore di interferenza. Inoltre, aumentando adeguatamente il raggio dello strumento, l'altezza della cresta residua della lavorazione della superficie a cinque assi può essere ridotta, ma l'altezza della cresta residua di lavorazione a tre assi è ridotta e l'errore di interferenza è aumentato rapidamente.